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眾所周知，數(shù)控開(kāi)料機(jī)效率提高才能使成本下降，提高企業(yè)綜合產(chǎn)能為基本原則，只有這樣才能為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值，這些是企業(yè)比較關(guān)心的問(wèn)題，在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)發(fā)揮功效，數(shù)控開(kāi)料機(jī)本身的硬件（機(jī)器設(shè)備）規(guī)模是前提條件之一。
要制定一個(gè)可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項(xiàng)基本原則：
1、同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
2、順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。
4、質(zhì)量原則任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。
5、漸進(jìn)原則一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的流程設(shè)計(jì)的開(kāi)端，工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過(guò)程。 生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，且不能依經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽(tīng)指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無(wú)策出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個(gè)階段，進(jìn)步不明顯；而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因?yàn)樗且徊揭粋€(gè)臺(tái)階在穩(wěn)步前進(jìn)的。
要制定一個(gè)可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項(xiàng)基本原則：
1、同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
2、順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。
4、質(zhì)量原則任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。
5、漸進(jìn)原則一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的流程設(shè)計(jì)的開(kāi)端，工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過(guò)程。 生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，且不能依經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽(tīng)指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無(wú)策出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個(gè)階段，進(jìn)步不明顯；而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因?yàn)樗且徊揭粋€(gè)臺(tái)階在穩(wěn)步前進(jìn)的。
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